دستگاه شکل دهی رول گل میخ و آهنگ

دستگاه شکل‌دهی ناودانی و مسیری Beenew از کیفیت بالایی برخوردار است و برای ایجاد قطعاتی که نقش مهمی در کاربردهای مختلف دارند ضروری است. گل میخ فولادی که در درجه اول برای پشتیبانی و ایمن سازی قطعات اصلی تجهیزات استفاده می شود، به عنوان یک عنصر اتصال محوری عمل می کند. از سوی دیگر، آهنگ ها از فلز یا مواد دیگر ساخته شده و به صورت شیار یا برآمدگی طراحی می شوند. آنها برای تحمل، ایمن کردن و هدایت وسایل یا تجهیزات متحرک و در عین حال به حداقل رساندن اصطکاک بسیار مهم هستند.

کیفیت و نصب گل میخ و آهنگ بسیار مهم است زیرا پایداری و دوام کل ساختاری را که پشتیبانی می کنند تضمین می کند. محصولات تولید شده توسط دستگاه رول‌ساز کانال کلاهی Beenew دارای طول‌های دقیق، سوراخ‌هایی با موقعیت دقیق و برش‌های صاف هستند که عملکرد بدون درز را تضمین می‌کنند. این امر نگرانی در مورد کیفیت محصولات نهایی را از بین می برد و اطمینان کامل از عملکرد و ظاهر آنها را برای شما به ارمغان می آورد.

پارامتر

ویژگی

این دستگاه شکل دهی رول گل میخ فلزی Beenew به طور خاص برای تولید فولاد U-channel و فولاد زاویه L-شکل طراحی شده است و عملکرد را برای تولید هر دو مشخصات در یک واحد جمع و جور ترکیب می کند. این دستگاه با قابلیت دوگانه نه تنها باعث صرفه جویی در فضا می شود، بلکه فرآیند تولید را نیز ساده می کند و امکان جابجایی یکپارچه بین حالت های تولید را بدون نیاز به خرابی زیاد یا تغییرات تجهیزات فراهم می کند.

طراحی جمع و جور دستگاه سابق رول گل میخ فلزی برای امکاناتی با فضای محدود اما نیازهای بالا برای بهره وری و کارایی ایده آل است. علیرغم ردپای کوچکی که دارد، عملکرد آن را به خطر نمی اندازد. سرعت عملکرد دستگاه به طور چشمگیری سریع است، توان عملیاتی را افزایش داده و زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

دقت در شکل دهی فلزات کلیدی است و دستگاه ما با قابلیت های پانچ دقیق خود از این جنبه برتر است. هر پانچ با دقت دقیق اجرا می شود و اطمینان حاصل می شود که هر قطعه استانداردهای کیفیت سختگیرانه ای را رعایت می کند. علاوه بر این، دستگاه مجهز به یک دستگاه برش دنباله دار مبتنی بر سروو است که امکان برش سریع و مداوم را فراهم می کند. این ویژگی نیاز به توقف بین برش ها را از بین می برد و در نتیجه راندمان تولید را تا حد زیادی افزایش می دهد.

جزئیات

دستگاه شکل‌دهی ناودانی و مسیری مجهز به سیستم سروو پیروی برشی است، ویژگی که آن را از مکانیزم‌های برش هیدرولیکی سنتی متمایز می‌کند. این فناوری نوآورانه از یک موتور سروو برای کنترل عمل برش استفاده می کند و چندین مزیت متمایز را نسبت به سیستم های معمولی ارائه می دهد. سیستم سروو دنبال برش امکان برش های بسیار دقیق را در سرعت های بالا فراهم می کند. برخلاف قیچی های هیدرولیک، سیستم سروو مستقیماً با سیگنال های الکتریکی کنترل می شود و زمان پاسخگویی سریع تر و چرخه های برش سریع تر را ممکن می سازد. سروو موتورها توان خروجی ثابت و کنترل دقیقی بر تیغه های برش دارند و یکنواختی را در هر برش تضمین می کنند. این ثبات برای حفظ استانداردهای با کیفیت بالا در مراحل تولید بسیار مهم است. همچنین، دستگاه ناودانی و ردیاب در صورت مجهز شدن به موتور سروو از نظر انرژی کارآمدتر است. آنها فقط در طول عمل برش برق مصرف می کنند، در حالی که سیستم های هیدرولیک به پمپ نیاز دارند که به طور مداوم کار کند که منجر به مصرف انرژی بیشتر می شود. با قطعات متحرک کمتر و بدون نیاز به سیالات هیدرولیک، نیازهای تعمیر و نگهداری برای سیستم های سروو پیرشینگ به طور قابل توجهی کمتر است.