چگونه دستگاه های تشکیل دهنده رول باعث افزایش کارایی و کیفیت در پردازش فلز ، مصالح ساختمانی ، خودرو و بخش های لوازم خانگی می شوند؟

با افزایش تقاضا برای اتوماسیون و دقت در صنعت تولید ،ماشین های تشکیل دهنده رول- با استفاده از "شکل گیری مداوم ، دقت بالا و از بین رفتن کم" - به تدریج جایگزین فرآیندهای سنتی مهر و موم و ریخته گری می شوند. در سال 2024 ، اندازه بازار داخلی ماشین های تشکیل دهنده رول بیش از 16 میلیارد یوان بود. در مقایسه با سال گذشته 28 درصد رشد کرد. این دستگاه ها به طور گسترده در بخش های پردازش فلز ، مصالح ساختمانی ، خودرو و بخش های لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها نه تنها مشکلات "راندمان تولید توده پایین و دقت شکل گیری ضعیف" را حل می کنند بلکه به عملکرد محصول و کنترل هزینه نیز کمک می کنند.

1. بخش پردازش فلز: شکل گیری با دقت بالا کیفیت لوله ها/پروفایل ها را تضمین می کند

ماشین های تشکیل دهنده رول تجهیزات اصلی در تولید لوله های فلزی و پروفایل های خاص هستند:

برای لوله های فولادی ضد زنگ دقیق (به عنوان مثال ، لوله های پزشکی ، لوله های اتلاف حرارت الکترونیکی) ، از دستگاه های تشکیل رول با دقت بالا چند پاس استفاده می شود. با استفاده از 12-16 مجموعه غلطک برای شکل گیری مترقی ، تحمل ابعادی در 0.05 mm ≤ and کنترل می شود ، و زبری سطح 0.8μm ≤ RA. این بسیار بهتر از فرآیند ترسیم سنتی (تحمل 0.1 میلی متر) است.

داده های یک کارخانه پردازش فلزی می گوید این تجهیزات باعث می شود ظرفیت تولید لوله 50 ٪ افزایش یابد. همچنین از دست دادن مواد اولیه از 8 ٪ به 3 ٪ کاهش می یابد.

برای پروفایل های خاص مانند میله های مس و پروفایل های آلومینیومی ، فرآیند شکل گیری رول سرد ، تمامیت دانه های فلزی را حفظ می کند. این امر باعث می شود قدرت کششی محصول 15 ٪ افزایش یابد و نیازهای الکترونیک و هوافضا با سطح بالا را برآورده کند.

2. بخش تولید مصالح ساختمانی: خطوط کاملاً اتوماتیک نیازهای در مقیاس بزرگ را برآورده می کند

مصالح ساختمانی مانند کلوچه های فولادی سبک و کاشی های فولادی رنگی به "شکل گیری انبوه با سرعت بالا" نیاز دارند که ماشین های تشکیل دهنده رول می توانند از طریق اتوماسیون تمام فرآیند به دست آورند:

خطوط تولیدی فولادی سبک کاملاً اتوماتیک اتخاذ می کنندماشین های تشکیل دهنده رول(ادغام عدم استفاده ، تشکیل ، برش و مشت زدن). یک خط واحد دارای ظرفیت روزانه 20،000 متر (در مقابل 12،000 متر برای تجهیزات سنتی) است و باعث افزایش کارایی 67 ٪ می شود.

در حین تشکیل (پشتیبانی از تنظیم سریع پارامتر برای مشخصات متعدد) به تعویض قالب نیاز نیست و زمان تغییر مدل های Keel را از 2 ساعت به 15 دقیقه کاهش می دهد.

تولید کاشی فلزی رنگی با یک سیستم تشکیل رول سروو محور جفت می شود و به یک کاشی با دقت 0.2 میلی متر پوند و بهبود سفتی مفصل دست می یابد. پس از کاربرد توسط یک کارخانه مصالح ساختمانی ، میزان مجدد نصب کاشی فلزی رنگی از 10 ٪ به 2 ٪ کاهش یافته است و به طور قابل توجهی هزینه های پس از فروش را کاهش می دهد.

3. بخش اجزای خودرو: شکل گیری با مقاومت بالا عملکرد قطعات ساختاری را بهینه می کند

قطعات ساختاری مانند چهارراه های قاب خودرو و بلندگوهای چرخ دارای استحکام بالایی هستند و ماشین های تشکیل دهنده رول می توانند به "شکل گیری دقیق حالت سرد" دست یابند:

برای چهارراه های قاب ، از ماشین های تشکیل دهنده CNC استفاده می کنیم. نورد پیشرونده باعث می شود دانه های مواد ظریف تر شوند. این امر قدرت خمشی را 20 ٪ افزایش می دهد و به آن اجازه می دهد تا 800 ساعت آزمایش اسپری نمکی را تحمل کند. برای مقایسه ، قطعات سنتی تمبر فقط 600 ساعت طول می کشد.

هنگام نورد و تشکیل سخنگوی چرخ ، انحراف ثبات بعدی 0.1 mm ≤ است. نرخ صلاحیت مجمع 99.5 ٪ است.

داده های یک خودروساز می گوید که پس از استفاده از خطوط تشکیل دهنده رول ، هزینه تولید قطعات 18 ٪ کاهش یافته است. زباله های سالانه تولید شده نیز 300 تن کاهش می یابد.

4. بخش لوازم جانبی لوازم خانگی: شکل گیری دقیق باعث بهبود ظاهر و عملکرد می شود

لوازم جانبی لوازم خانگی مانند درام های داخلی ماشین لباسشویی و سینک های گرمای تهویه هوا به "دقت بالا + ظاهر خوب" نیاز دارند ، که ماشین های تشکیل دهنده رول برای دیدار با آنها مناسب هستند:

درام های داخلی ماشین لباسشویی از ماشین آلات تشکیل رول ضدزنگ دقیق استفاده می کنند. مشت زدن سوراخ های کم آبی در طبل داخلی به طور همزمان با نورد به پایان می رسد ، و در نتیجه لباس های در لبه های سوراخ 0.03 میلی متر - برای پیشگیری از لباس از دست و پا گیر می شود.

دستگاه های تشکیل دهنده رول سینک حرارتی تهویه مطبوع یک طراحی غلتکی میکرو شکاف را اتخاذ می کنند و به یک انحراف فاصله باله از 0.02 میلی متر و افزایش راندمان اتلاف گرما 8 ٪ می رسند.

بازخورد از یک شرکت لوازم خانگی نشان می دهد که تشکیل رول باعث کاهش نرخ نقص لوازم جانبی از 7 ٪ به 1.2 ٪ می شود و چرخه تولید را 25 ٪ کاهش می دهد.

در حال حاضر ،ماشین های تشکیل دهنده رولدر حال تحول به سمت "هوش + سفارشی سازی" هستند:

تجهیزات مجهز به بازرسی بصری هوش مصنوعی می توانند از شکل گیری دقت در زمان واقعی نظارت کنند (نرخ تشخیص محصول نقص 99.8 ٪).

مدلهای طراحی شده ماژولار از تولید سازگار از دسته های مختلف محصول پشتیبانی می کنند.

در سال 2024 ، فروش چنین تجهیزات هوشمند نسبت به سال گذشته 62 درصد رشد داشته است. به عنوان تجهیزات اصلی برای شکل گیری دقیق ، گسترش کاربرد آنها همچنان صنعت تولید را به سمت "راندمان بالا ، کیفیت بالا و کربن کم" سوق می دهد.